Données techniques Tubtara®

Sur notre page d'informations techniques, vous trouverez tous les détails techniques nécessaires sur Tubtara®, nos écrous à sertir de qualité supérieure. Nos produits sont spécialement conçus pour des applications exigeantes dans diverses industries telles que l'automobile, l'aéronautique, la construction et l'électronique. Ici, vous pouvez découvrir nos spécifications, dimensions et plus encore pour faire le meilleur choix pour votre projet.

Si vous avez d'autres questions sur nos produits ou si vous souhaitez recevoir plus d'informations, n'hésitez pas à contacter nos experts de produit. Notre équipe est prête à vous aider et à répondre à toutes vos questions.

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Données techniques

TOLERANCES GENERALES

  Têtes Dimensions en mm Dimensions en pouces
D (diamètre de la tête)

Tête plate
Tête fraisée
Tête affleurante

 ± 0,35
0 -0,5
-0,15 +0,3		 ±.014
0 -.020
-.006 +.012
K (épaisseur de la tête)  Tête plate 
Tête fraisée
Tête affleurante		 ± 0,15
0 +0,3
-0,05 +0,3		 ±.006
0 +.012
-.002 +.012
L (longueur) Général
Inox M10 fût 13 mm		 ±0,35
±0,5		 ±.014
±.020
Filetage métrique= 6H      
Dimensions du fût

Général (KN incl.)
Fût cannelé (RS)

M10 fût 12,4 mm

 -0,02 -0,15
±0,08
±0,08		 -.001 -.006
±.003
±.003

Exemple:

General Tolerances Tubtara

 

VALEURS DE COUPLE DE SERRAGE RECOMMANDEES (Nm)

Couple de serrage max. recommandé afin d'éviter d'endommager la connexion filetée et de garantir l'assemblage optimal de vis-écrou :

  M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
Aluminium 2,0 2,2 4,5 9,5 17,0 30,0  
Acier 2,5 3,0 5,9 11,0 25,0 49,0 80,0
Inox 2,5 3,0 5,9 11,0 25,0 49,0 80,0

Recommendations pour boulons 8.8 en acier et de classe A2-70 en inox.

 

PROPRIETES MECANIQUES

Les tableaux suivants proposent quelques valeurs standard indicatives pour les écrous à sertir (en aveugle) Tubtara® à tige ronde ou hexagonale et à tête plate en premier serrage :

Dans la pratique, les variations peuvent résulter de conditions de réglage et d’environnement différentes. Les valeurs mentionnées peuvent être utilisées comme référence et optimisées en utilisant des fonctionnalités supplémentaires.

Nous conseillons vivement aux clients d’effectuer leurs propres tests dans l’épaisseur de matériau appropriée et dans l’application spécifique.

 

METHODES D'ESSAI

Sauf les vérifications d'usage lors du processus de production, les tests suivants peuvent être réalisés sur demande du client :

  • Tenue à l’arrachement

  • Couple de serrage maximum

  • Résistance à la poussée

  • Test de cisaillement

  • Tenue au couple

  • Longueur sous la tôle

  • Formation en bourrelet

 

TUBTARA® HX AVEC JOINT D'ETANCHEITE SOUS LA TETE

Information sur joint d'étanchéité NBR & compatibilité avec d'autres produits :

Dureté en Shore 70 - 95   Hydrocarbures
aromatiques		 x   Lessive x
Fluides hydrauliques xxxx   Hydrocarbures
aliphatiques		 xxx   Hydrocarbures chlorés x
Fiouls xx   Eau inférieure à 80°C xxx   Ozone et Soleil x
Huiles organiques xxxx   Eau supérieure à 80° C x   Température °C -35 +120
Liquide de frein -   Alcools xx   Propriétés électriques -
Silicone & Graisse     Cétone     Ensembles de compression xxx
Essence xxx   Acide (concentré) -   Résistance à la flamme Non
Fluides aromatiques jusqu’à 50 % xx   Acide (dilué) x      
Kérosène xxx            

Clé: xxxx très bien --> x satisfaisant – ne convient pas
Stockage: protéger contre les UV; conserver dans un endroit sec et obscur (toutes les boîtes sont marquées).
Joints d’étanchéité dans d’autres matières, comme Viton, disponibles sur demande.

 

ÉCROU À SERTIR (H)DPX TUBTARA® AVEC JOINT SOUS TÊTE

Informations sur le joint périphérique non réactif, fabriqué dans un matériau souple à base organique :

Matériau Polyuréthane Réutilisabilité  oui
Couleur bleu Forme de perle concave
Capacité de scellement   > 150 bar Méthode de durcissement  durcissement thermique 
Plage de température -40 +100 °C Imperméable à l'eau IP67 *
Dureté Shore  plage 50/65 A     

* Le joint garantit un assemblage de tôle Tubtara® étanche IP67 s’il est correctement installé (garanti uniquement dans des conditions d’essai Dejond, certificats disponibles)

Stockage : min. 4 ans de conservation si le produit est stocké dans des conditions sèches (température ambiante).

Compatibilité avec d’autres produits : résistant à de nombreuses huiles automobiles, antigels et liquides de transmission.

Préparation des trous pour semi-hex HDKX + joint Precote®. 

Pour obtenir un assemblage étanche IP 67 avec la série HDKX semi-hexagonale (acier inoxydable), les trous hexagonaux doivent être formés avec un rayon : 

     

 

TABLEAU DE CONVERSION

Multiplier par Pour obtenir
millimètre (mm) .03937  pouce (in)
pouce (in) 25,4 millimètre (mm)
kilogramme (kg) 2,2046 livre (lb)
livre (lb) 0,4536 kilogramme (kg)
Newton (N) 0,2248 livre-force (lbf)
Newton-mètre (Nm) 8,8507  livre-pouce (lb-in)

 

Matières

 

Les écrous à sertir Tubtara® sont disponibles en acier, en aluminium et en acier inoxydable 304 et 316.

Pour les environnements de roulement critiques, nous pouvons également proposer les solutions suivantes pour faire face à la plupart des conditions environnementales :

  • acier inoxydable supérieur formé à froid de qualité A5 ou A6

  • plusieurs options de finition sur l’acier inoxydable, par exemple Cadmium, ZnNi, Seal Inox®

  • acier inoxydable passivé

Disponible de stock :

Matières     WNr
Aluminium     AIMg2.5 5052 3.3523
Acier C8C QST 34-3 1.0213
Inox A2 304Cu   1.4567
Inox A4 316Cu   1.4578

 

Disponible sur demande:

Matières   WNr
Inox A5 316Ti  1.4571
Inox A6 904L  1.4539

 

COMMENT CHOISIR LE BON MATÉRIAU ?

Le choix du bon matériau et du bon revêtement pour vos écrous à sertir (en aveugle) Tubtara® est très important afin d’obtenir une fonctionnalité optimale pendant tout le cycle de vie, en particulier lorsque les conditions environnementales sont inconnues ou critiques. Les influences peuvent être chimiques (éléments dissous dans l’eau), abrasives (sable), chaleur, frottement, contact avec d’autres métaux, environnements corrosifs, etc.

Le choix du matériau idéal n’est pas toujours facile et toutes les conditions doivent être prises en compte. Nous vous conseillons donc vivement de vérifier les tableaux suivants et d’effectuer au préalable quelques tests dans l’environnement d’application spécifique.

Les spécifications des matériaux sont toujours susceptibles d’être modifiées.

Des échantillons sont disponibles sur demande.

 

Finitions

POURQUOI UTILISER UNE FINITION ?

Nous conseillons vivement de faire au préalable des tests dans l’environnement de l’application spécifique. Des échantillons sont disponibles sur demande.

Zinktop 480 H

  • 96 h oxydation blanche – 480 h oxydation rouge

  • Epaisseur de couche: 10μ ±2μ

  • Couleur: gris clair

  • Haute qualité sans Cr6+ et Ni

  • Conforme aux directives ROHS 2, Reach, ELV

  • Protection contre la corrosion: ****

  • Disponibilité: standard

 

Zinc bleu / blanc CR3+

  • 24 h oxydation blanche – 72 h oxydation rouge

  • Couleur: bleu/blanc

  • Sans Cr6+

  • Conforme aux directives RoHS/Reach

  • Protection contre la corrosion: *

  • Disponibilité: sur demande

Zinc Noir Cr3+

  • 48 h oxydation blanche – 96 h oxydation rouge

  • Couleur: noir

  • Sans Cr6+

  • Conforme aux directives RoHS/Reach

  • Protection contre la corrosion: *

  • Disponibilité: sur demande

Zinktop 480 h sans Cobalt

  • 96 h oxydation blanche – 480 h oxydation rouge

  • Couleur: gris clair

  • Sans Cr6+, Ni et Co

  • Conforme aux directives RoHS/Reach

  • Protection contre la corrosion: ****

  • Disponibilité: sur demande

Ultra 1000

  • 240 h oxydation blanche – 1000 oxydation rouge

  • Couleur: gris mat

  • Sans Cr6+ et Ni

  • Conforme aux directives ROHS 2/Reach

  • Protection contre la corrosion: *****

  • Disponibilité: sur demande

Zinc nickel (Zn Ni)

  • Qualité selon les spécifications du client

  • Disponibilité: sur demande

Vibraseal®

  • Remarque: étanchéité et résistance aux vibrations

  • Couleur: rouge, vert

  • Disponibilité: sur demande

Gleitmo®

  • Remarque: réduction de frottement

  • Tige hexagonale recommandée

  • Disponibilité: sur demande

Acier inoxydable

Tous les écrous à sertir Tubtara® en acier inoxydable ont été traités par un procédé spécial afin d’obtenir une couche de passivation naturelle, améliorant ainsi la résistance à la corrosion par rapport aux pièces en acier inoxydable courantes sur le marché.

Les revêtements optionnels sur l’acier inoxydable sont:

      • Seal Inox®

      • Gleitmo®

      • passivation complète

Seal inox®

  • Remarque: réduction de frottement et évite le grippage de l'acier inoxydable

  • Tige hexagonale recommandée

  • Couleur: gris, noir, transparent

  • Disponibilité: sur demande

Passivation complète

  • Remarque: résistance accrue à la corrosion

  • Disponibilité: sur demande

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