Lors de la pose, le fût se déforme derrière le matériau et forme un bourrelet de sertissage. Celui-ci immobilise solidement le Tubtara®, après quoi le filetage intérieur est immédiatement prêt à recevoir une vis.

Les applications typiques incluent les boîtiers en tôle, les profilés, les composants de machines et les constructions de véhicules. Les écrous à sertir en aveugle Tubtara® peuvent également être utilisés dans les composites et les plastiques techniques.

Un Tubtara® est également intéressant lorsque le soudage est indésirable en raison de l’apport de chaleur, des déformations ou du risque d’endommager un revêtement. Pour l’entretien ou le remplacement, l’assemblage boulonné peut être rouvert sans devoir réusiner la pièce de base.

L’épaisseur totale du matériau détermine la plage de serrage requise. Si l’épaisseur se situe en dehors de cette plage, le Tubtara® risque de ne pas serrer suffisamment ou de ne pas se déformer correctement.

La combinaison de la forme du trou et de celle du fût détermine la résistance à la rotation. La forme de la tête doit également correspondre à l’espace disponible et offrir un appui suffisant sur la surface du matériau.

Le matériau et le traitement de surface doivent également être adaptés à la charge mécanique et à l’environnement corrosif. L’assemblage reste ainsi fiable pendant la durée d’utilisation prévue.

Un fût fermé obture le passage à travers l’écrou à sertir en aveugle, mais n’assure pas automatiquement l’étanchéité entre la tête et le matériau. Un joint approprié sous la tête peut être nécessaire pour ce second chemin de fuite.

Le niveau d’étanchéité requis dépend également de la plage de serrage, du diamètre et de la qualité du trou, ainsi que de l’état de surface du matériau. Une solution correctement adaptée réduit le risque de fuite, de dommages et de retouches.